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小苏打研磨系统

描述：小苏打研磨系统全系统负压运行，可实现单机多线投加。研磨机性能稳定，使用寿命长，检修维护方便，组合式快速安装流程，售后服务完善。

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　　小苏打研磨系统可以有效降低烟气处理成本

　　碳酸氢钠颗粒度的降低,可有效提高酸性气体的去除率

　　综合碳酸氢颗粒度与酸性气体去除率对比，600(23μm)目碳酸氢钠在烟气处理中最为合理

　　目前市场上600目碳酸氢钠价格约为100目碳酸氢钠的2~3倍

　　相对于氢氧化钙，碳酸氢钠用量更少，相应的产生灰量更少

　　现已使用干法脱酸工艺的焚烧厂，可通过增加碳酸氢钠研磨系统，降低干法脱酸的成本投入；

　　相对于氢氧化钙，碳酸氢钠用量更少，相应的产生灰量更少，可降低飞灰的处理成本。

　　增加碳酸氢钠研磨系统后，干法脱酸节约成本可在0.5~1年内抵消研磨系统投入成本

　　产品优势：

　　1、全系统负压运行，可实现单机多线投加

　　2、小苏打研磨成品颗粒度更细，对酸性气体去除率更高

　　3、研磨机性能稳定，使用寿命长，检修维护方便

　　4、系统经济性高，投资少，快速回收投资成本

　　5、组合式快速安装流程，售后服务完善

　　6、系统自控程序完善，可全自动化运行

　　小苏打研磨系统脱酸工艺介绍：

工艺	半干法	干法		湿法
原料	水+氢氧化钙	碳酸氢钠	氢氧化钙	水+氢氧化钠
脱酸效率	≥60%	≥95%	50%~60%	≥95%
优点	可以起到一定降温作用运行成本低	酸性气体去除率高残留物少	运行成本低	脱酸效率高投加量少
缺点	酸性气体去除率一般建设投资成本高残留物多	高目数的原料价格高	酸性气体去除率一般投加量大，残留物多	废水中TDS（溶解盐）很高，对后续水处理影响大

应用现状	半干法（石灰浆）+干法（消石灰）+湿法（氢氧化钠溶液）为主流；依照实际烟气量以及酸性气体浓度，应用工艺有差异

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